電線和電纜在人們的日常生活和國家的經濟發展中發揮著重要作用。體電阻是電線和電纜的非常重要的監控指標。文將簡要介紹檢測電線電纜中導體電阻并計算結果的方法。還分析了結果誤差的原因，并對新舊電阻檢測標準進行了簡要比較。

　　當今電線電纜不可分割的社會中，導體檢查非常重要，國會的要求也越來越高，因為劣質的電線電纜會造成很大的損害。
　　般來說，在測試過程中，導體的電阻越小越好，可以節省資源，減少功率損耗。我國電線電纜生產的監督工作還不到位。多制造商采取捷徑生產不合格的產品以獲取利潤。必須檢測電線電纜中的導體電阻以確保安全使用。確保國民經濟的正常發展。合電壓表和標準電流源的方法。是檢測電線和電纜中導體電阻的常規方法。體而言，將電壓表與標準電流源組合在一起，然后連接導體的電阻。來自標準電流源的電流將在檢測過程中由劉靜進行測試，并產生一定的電壓。據電壓值和電流值，可以通過公式R = U / I來計算導體的電阻，并且該計算的結果絕對稱為。上是正確的。橋是測量電線和電纜中電阻導體的常用儀器，測試儀可以根據被測導體的特定電阻范圍選擇不同的類型。當電阻大于200Ω時，選擇一個橋。正式測試之前，應將測得的電阻放置在溫度為5℃?35℃，濕度≤85％的環境中一段時間??，以使電阻器的溫度接近外界溫度。測試過程中，還應注意保持外部溫度的穩定性，以免對測試結果產生更大的影響。上所述，電壓表和標準電流源的組合方法可以使用公式R = U / I來計算導體的電阻。是一種非常簡單的計算方法，可以輕松獲得公式的所有特定值。使用單個電橋檢測電阻導體時，計算公式為：Rx = Rn·R1 / R2其中：Rx是樣品的電阻，單位為Ω； Rn為標準電阻，單位為Ω，R1和R2為電橋平衡時的電橋臂的電阻，單位與上述相同。試樣品的影響。線設備的儲存總是帶有堆積物，因此電線的芯線將與空氣直接接觸。時間的這種暴露將導致發生氧化，并且氧化后的線芯的電阻率高于其正常值。這種方式，不僅在檢測時不能獲得精確值，而且在使用過程中也可能出現問題，甚至導致安全事故。在進行測試之前，應清潔電線和電纜，并應盡可能去除表面上的扎帶，以最大程度地減少氧化程度。后將電線和電纜放在合適的溫度環境中并等待測試。試設備的影響。測試過程中，樣品夾持工具是刀形夾具和環。在測試單根和實心線時會使用刀形裝置。與此同時，刀形裝置不適用于測量較大的芯線，因為刀形裝置會沿垂直方向擠壓樣品，這會使線芯膨脹并變形。線程是分開的，因此測試結果有誤。管壓緊環不會使電池變形或分開單根導線，但會導致在緊固過程中每根單根導線過度接觸，這將導致額外的接觸電阻，并且接觸電阻會隨接觸電阻的增加而增加。加和增加，因此測量結果也不準確，并且也存在誤差。了減少這些錯誤，您可以嘗試在擰緊過程中僅夾緊鐵芯的兩端，或者在連接電流時避免接觸太多零件。量本身的誤差。測量電阻的過程中，必須有一個電流，該電流的大小將直接影響測量結果。般來說，電流越高，測量結果的誤差就越小，但是電流太大會增加被測導體的溫度，從而導致誤差。了最小化該誤差值，通常將兩個測量電流用于測量，并且兩個測量電流之比為1：1.41。

　　
　　果測得的電阻值之差小于0.5％，則可以認為是正常誤差。測導體的溫度。前的線電池通常由銅或鋁制成。

　　所周知，銅的電阻會隨溫度變化，因此，如果在檢測過程中溫度發生變化，則測得的電阻值也會變化。
　　標準將測得的電阻值轉換為標準環境溫度為20℃時的電阻值以進行比較。標準同時考慮了環境溫度和導體溫度的變化，并針對不同的溫度給出了不同的校正系數。換非常方便，但是該校正系數當前僅適用于批量電線電纜的樣品測量。阻測量不適用。
　　舊標準中，測試結果的標簽由產品的序列號確定。即使是相同的產品序列號，由于測量時的外部環境和設備，也會產生不同的結果。這種標記方法不能完全滿足相關要求。標準刪除了與有效數字有關的6.4。于測量儀器，新標準相對于舊標準的變化是，除了使用傳統的電橋來測量導體的電阻之外，還可以使用數字測試儀器。測量方法的原理是使用直流電壓降直接法。使用新標準應確保誤差在允許范圍內。種變化主要涉及從電阻表面去除氧化物。標準規定，如果在導體界面處理過程中使用試劑，則必須用水清洗以防止試劑殘留在表面上。了處理阻水導體，必須鑄造一種低熔點合金。端子夾的外部是電流電極，內部是電位電極。標準要求四個端子夾的電位觸點不能有其他選擇。應該是鋒利的刀片，并且電流電極和電位電極之間的距離應大于或等于橫截面。長度的1.5倍。為了便于檢測，電位電極之間的距離應為1 m。線和電纜在居民的生活以及工廠的電力生產和使用中起著非常重要的作用。它們的生產必須遵循嚴格的標準，并且導體的電阻是非常關鍵的方面。須將電阻控制在安全范圍內，以達到安全節電的目的。迫使電阻導體檢查員在檢查過程中嚴格按照標準操作進行檢查，并盡可能減少測量誤差，以提高檢測精度。舊標準的演進也充分證明了檢測精度可以不斷提高：足以分析引起錯誤的各種因素并提出相應的對策。
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